高溫蒸煮袋-萬豐鋁塑包裝-立式高溫蒸煮袋：

高溫蒸煮袋脫層的原因

食品包裝袋生產(chǎn)企業(yè)對油墨和膠水操作出現(xiàn)問題

 一、在固化室固化時(shí)間達(dá)不夠，高溫蒸煮袋的基本熟化時(shí)間為48小時(shí)，但有時(shí)候要根據(jù)高溫蒸煮袋的大小和油墨面大小作出相應(yīng)的調(diào)成。如果熟化的時(shí)間不夠，會導(dǎo)致油墨層的耐高溫和耐水解性能降低。

 二、蒸煮膠水的固化劑配比出問題。固化劑的配比不是越高蒸煮袋的就越符合標(biāo)準(zhǔn)，多了會導(dǎo)致油墨脫層，少了會影響油墨層的粘合度和抗水解性。

 三、采用過期的油墨或者膠水。過期的油墨和膠水的水活性不好，會導(dǎo)致水煮袋的粘合度達(dá)不到要求。

 高溫蒸煮袋在生產(chǎn)過程中,會發(fā)生許多常見問題,由于成本相對較高,給印刷企業(yè)帶來重大經(jīng)濟(jì)損失,常見的故障有高溫殺菌白油墨發(fā)生分層現(xiàn)象、印刷基材與復(fù)合基材發(fā)生脫層現(xiàn)象,高溫殺菌后表面起皺現(xiàn)象等。結(jié)合實(shí)際就高溫蒸煮沸后表面發(fā)生起皺故障現(xiàn)象給以分析。

高溫蒸煮袋殺菌處理后起皺的形式 無論任何復(fù)合袋均要求平整度好,色彩真實(shí),開口性優(yōu)異,高溫蒸煮袋也不例外。起皺現(xiàn)象有三種:

1) 印刷基材起縱向、橫向或不規(guī)則性的皺痕。

2) 基材與復(fù)合基材一起表面皺裂,平整性極差。

3) 印刷基材收縮,收縮處與復(fù)合基材分離,中間有空氣,呈條狀態(tài)形式,往往剝離強(qiáng)度很差。

高溫蒸煮袋的常用基材與結(jié)構(gòu)分類 

現(xiàn)在市場上多數(shù)企業(yè)印刷高溫蒸煮袋時(shí),大部分印刷基材均選用PET、Y 為印刷材料、中間層大部分用鋁箔,而內(nèi)層熱封層則選用流涎型CPP 或耐煮沸的PE 薄膜等。其中PET 定型好,耐凍性耐熱性優(yōu)良;N Y則防潮性差,容易吸收水分。鋁箔是軟塑包裝業(yè)中重要的基材薄膜,通過高溫下壓延而成的,具有銀白色光澤。軟塑包裝上使用的鋁箔是9 - 15μm ,放卷收卷不宜使用太大的張力,張力大易撕裂,鋁箔不直通過過多的導(dǎo)輥,容易因折疊而產(chǎn)生裂紋,影響良好的阻隔性,鋁箔具有良好的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性,使之在軟包裝中有廣泛的用途,在高溫蒸煮袋中,使用鋁箔作中間層材料可以提高傳熱速度,使蒸煮袋食品溫度均勻。鋁箔阻隔性佳,表面不應(yīng)有油污,在印刷或復(fù)合前好的預(yù)處理,使之表面張力達(dá)到所需要求,可以明顯的提高其印刷牢度和鋁箔的復(fù)合牢度。而擠出流涎CPP 增強(qiáng)膜常用作內(nèi)層使用,流涎CPP 阻隔性好,耐高溫、耐煮沸,同時(shí)對耐堿酸都效果不錯(cuò),熱收縮小,熱封強(qiáng)度佳,可達(dá)到121 ℃30min 殺菌處理,當(dāng)100 ℃下30min 時(shí),可以使用LDPE| LLDPE EVA、mPE 等熱封材料。